微茗助力国家科技进步一等奖产品智能化生产线
该公司是一家以汽车自动变速器壳体、阀体及发动零件等铝合金关键零部件的压铸及精加工为主的企业，产品目前已覆盖汽车变速器、汽车发动机及新能源汽车等三大领域。公司规划投资5个亿，形成100万套自动变速器箱体、阀体、变矩器壳体及20万套缸体等大型精密压铸件的生产能力，达到年产各类汽车用铝合金精密铸件30000吨。成为中国汽车零部件行业首批建成高端智能生产线的企业，被评为山东省中小企业“隐形冠军”、全国高新技术企业。主要客户包括吉利、上汽、一汽、众泰、华泰、北汽、现代等。
总体项目新上韩国现代威压公司6AT自动化生产线1条、日本马扎克公司8AT自动化生产线2条、配套全自动压铸单元4套。工厂采用世界最先进的桁架机械手和工业六轴机器人，实现了从上料、转序、加工、清洗、检测到下料、分类过程中的全自动化生产，同时应用了微茗智能科技信息化管理软件系统，实现了数据采集分析、工艺文件管理、工单管理、单零件追溯管理、刀具寿命监测提醒等功能。建成智慧工厂，不仅实现了效率的提高，更多的是质量的提升。8AT自动变速箱是汽车零部件领域唯一获得国家科技进步一等奖的产品，结构复杂、加工精度要求最高。裕隆金和是国内唯一能够加工这一类产品的企业。
公司管理人员表示之前用半自动线做的产品，它的一次下线合格率大约应该是在85%左右徘徊，用了智能化的自动生产线再加上信息化管理软件后做的产品，客户装机以后，它的一次下线合格率已经稳定的提升到95%以上。
项目全部达产后，年可生产8AT壳体10万台套、6AT壳体18万台套，新增销售收入7亿元、利税1.5亿元；公司将进入国内压铸行业前十强，迈入国内自动变速器关键零部件专业制造商前三强。
