微茗承担某高铁制造企业核心零部件产线智能化项目课题研究
项目课题内容
01、生产线系统数据接口开发
研究生产线上各类数控系统的数据接口，实时采集设备的主轴、功率、倍率、刀具、程序名、设备状态等信息，并将采集到的数据存放数据库中。依托微茗的软件系统作为数据承载终端，将客户需要的信息整合分析展示。针对轴轮不同版本数控系统，研究硬件接口和软件接口。
02、桁架机械手数据采集接口开发
研究基于桁架机械手数据采集接口，通过对PLC数据实时读取，采集桁架状态、零部件序列号、设备加工零部件序列号、缓冲区状态、桁架位置等数据。依托微茗的MDC系统作为数据承载终端，将客户需要的信息整合分析展示出来。让数据可视化，可让管理者更有效的得知车间内设备及整条产线的各项情况。
03、生产线的MES系统接口开发及业务数据对接
研究MES系统提供数据接口，通过ESB企业服务总线，配合完成基于WEBSERVICE开发相关接口，我方软件可通过ESB总线读取MES工单数据，并存储在零部件生产线数据库，研究物料bom关系，在系统中建立成品物料编码与毛坯物料编码对应关系，通过在物料上线处实时采集到的物料二维码信息，系统确认来料信息及加工工艺，经过人工确认后，告知桁架系统自动执行相关工单内物料运输程序及CNC加工程序。通过分析各工序毛坯料完成情况，分析工单内计划数量完成情况，并针对工序级别进行系统自动报工，从而计算整体计划兑现率。
04、计算机辅助装配CAA系统数据对接接口开发
通过数据接口开发，将CAA系统既有数据和车轴生产线数据整合，以零部件编号为载体，形成产品制造履历。
05、数据分析与展示
通过对采集到的数据进行分析，在看板上进行展示。零部件生产线加工实时监控。单件工件加工实时用时分析。根据工件生产序列号形成质量履历，并展示在厂房大屏上。让数据可视化展示。分析设备利用率OEE，通过和CAA系统接口，显示设备异常和物料异常的统计分析。通过设置工序时间和实时加工时间，可在零部件生产线生显示设备加工进度。
06、TDI刀具管理系统开发
TDI刀具数据管理系统实时监控机床刀具数据，结合刀具库存管理以及工件生产数据，将单台机床内部独立的刀库整合到系统服务器。提高生产过程中的刀具寿命监测、刀具损耗报废整个流程的管理效率。TDI系统与机床实时通讯，将单台设备界面上的刀具数据获取到服务器数据库，并整合汇总。可直接在系统中查看机床上每把刀的使用情况，包括刀具基本信息、寿命及状态。系统分析所有设备刀具寿命数据，可实现在TDI系统远程查看。不需要操作人员进入自动线加工区域，即可查看刀具寿命的关键数据，能让管理者及操作者及时的了解每把刀是否需要换刀。
07、生产线扩展应用
基于零部件研究成果，在零部件生产线扩展应用。分析零部件生产线上的软件和硬件部分，通过我方的软件系统利用统一数据接口，结合对生产线实际需求，可以实现上层的工单数据下达，底层可通过我方软件的设备数据实时采集、分析，可以将工单数据反馈，从而打通车间层与上层MES系统的无缝对接。
此次课题中针对底层各类型控制系统、各上位软件、自主研发设备等软硬件实现了数据的互联互通。真正实现了底层与上层软件的数据业务透明交互，使产线生产更高效、质量更可控、实现了柔性化生产的新篇章。
