该客户是一家主要从事精密配件相关的高科技企业。现有员工5000多人，厂区占地面积33万平方米，厂房占地面积22万平方米，固定资产13亿人民币（约1.9亿美元），拥有国内外先进设备1300余台（套），具有年产7万余吨铝合金压铸产品的生产能力和机械加工年产达8000余万件各类铝合金零件的生产能力，是集设计、开发、铝合金压铸、机械加工、表面处理、模具设计和制造为一体的综合型民营企业。
本次WIMI-CPS项目实施内容：设备数据采集、零件追溯、零件加工防错（加工流程控制）、刀具寿命预警、可视化看板。
一、MDC数据采集分析软件模块
客户某条自动线机加设备为牧野J4、J5卧加配合金石自动化系统生产变速箱体。WIMICPS-MDC通过监控设备的运行状态、运行参数、报警信息、产量信息这些数据，实时分析设备稼动率、设备运行效率、故障率等生产过程中关键数据，有效提高了CNC设备生产效率，并改善了车间层设备管理，并相应减少了操作工违规操作降低废品数量，提高计划执行的准确性。
二、零件追溯模块
零件生产过程追溯对于汽车部件生产行业来说至关重要，建立汽车零部件的质量安全追溯体系，实现零部件和汽车生产企业对产品的全生命周期管理及缺陷产品召回，杜绝汽配零配件的假冒伪劣事件发生，为响应需求，WIMI CPS-ProTract零件追溯系统对生产过程的物料，设备加工工艺数据，加工过程中的设备防错等进行管控，以进一步提高产品生产质量，提高生产效率。
三、智能车间可视化
该项目作为行业典型推进项目，我方也为该智能车间实现了企业管理级远程监控管理车间生产部门的信息化对接。让企业管理者能远程了解车间加工状态，也为客户的客户展现了科学的生产实力，让客户更加信任。
