机械工业的生产过程中涉及大量机械工件加工，其中根据产品或工件采用各种类型的标准与非标准刀具，其加工具备刀具数量大、品种繁杂、规格多、精度高等特点，而刀具加工性能、质量或寿命直接影响到工件能否顺利加工出合格产品，工件的尺寸、形状、位置精度、表面形貌都与刀具息息相关，能否将修磨好的刀具提供给生产线，直接关系到生产能否正常持续地进行下去。因而一把刀具特别是非标刀具如出现异常，会影响造成整条机加工生产线停产，而没有应急措施或不能对此快速反应，还有可能造成总成装配线停产，由此可见刀具及其管理对生产的重大影响。
● 世界级的竞争，是细节竞争●
面对数字经济趋势下带来的新动能和多样化个性需求，成立于2001年的深圳市桑特液压技术有限公司积极进行数字化、智能化转型，从工艺到制造进行通用化、系列化、模块化设计，全力打造智能柔性化生产线，破解了“多品种、小批量”的生产制造难题，实现了大规模个性化定制生产。如今作为液压阀模块细分领域的龙头企业和单项冠军，桑特液压为全国70%的高空作业车提供服务方案及产品，体量排名全国第一，机床利用效率已达到世界级水平。
都说世界级的竞争在于细节的竞争，对于追求卓越的桑特液压来说，不放弃每一个细节的改造。在刀具管理上，出现只清楚总体库存，无法掌握各工位刀具分布情况；通过人员统计数据，管理效率略低，刀库容量大，换刀时间长，人工输入数据易出错等问题，最终选择有机加工行业丰富经验的微茗智能与其合作，进行刀具管理改造。
● 精益求精，大象也能起舞 ●
转型从来不是一蹴而就，通过软件而让刀具智能化在整个转型升级中也发挥着关键作用。最新的技术不一定是最好的方案，微茗团队根据车间现场调研情况，最终在RFID与条码识别中，结合条码符号制作容易，扫描操作简单易行、识别的误码率低，同时信息采集速度快、可靠性高、灵活实用、自由度大、低成本等特点，选用了更符合现状，也更经济实用的条码识别方案，实现数据自动采集和识度，并自动传输到服务器，从而替代过去的人工录取数据。
项目亮点
软件对接企业刀具柜，实现刀具库存清晰化。
提高企业的装/卸载刀具效率，减少人力和时间损耗，提升生产效率。
刀具数据自动写入，解决人工输入错误导致的生产事故。
统计刀具寿命，提高企业刀具利用率，节约成本。
01、对刀过程
扫描刀柄二维码，系统可以带出当前刀具数据，确认后刀具数据上传至服务器；软件可直接查看当前刀具对刀数据。
02、装刀过程
调出机床需要装刀刀位，扫描当前刀柄二维码，系统带出当前刀具数据并在HMI上显示，确认当前刀具数据后点击确认装刀，刀具数据自动写入对应刀位号信息中。
03、卸刀过程
调出机床需要卸刀刀位，扫描当前刀柄二维码，系统带出当前刀具信息并在HMI上显示，确认信息后选择卸刀，刀具数据在机床当前刀位中清空，软件记录当前刀具寿命。
固化的传统刀具管理模式已经被大浪淘沙，不断求新求变求发展才是持续发展的正确变革道路，在市场日益变化的今天，不确定性成为主旋律。如何通过不断的技术优化，让响应从滞后变先知尤为重要。
微茗智能愿携手更多合作伙伴，在细节中寻新机，在累积中共成长，在成长中同绽放，共同推动中国金属加工的数字化转型进程再次迈向新台阶。
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